应用介绍：
跌板机是一种广泛应用于SMT生产线的源头，它将成叠的PCB光板根据后续设备的需板动作要求，将板进行有规律的逐一分发到PCB流水线上，在特殊情况下，也可以被当做一段Conveyorer而实现直通 功 能。
工作流程：
跌板机是通过皮带进行运输的，当后续设备需板时，跌板机接受到信号后夹紧气缸伸出，将成叠PCB板夹紧定位，接板气缸伸出，使接板系统超过Conveyorer平面，推板气缸伸出进行推板，板掉落到接系统上，接着推板系统缩回，夹紧系统放松，接板系统缩回，板随接板系统下降，落到皮带上输送。
层叠式跌板机工作原理：
层叠式跌板机就是通过夹紧气缸使板夹紧定位，通过气缸上下伸缩进行接板，通过推板气缸将板推开，板掉到接板系统上，然后通过皮带将板送到后续设备的过程。
此过程主要是由气缸的夹力，推力来完成的，必然也存在其设备上的一些不足，下面就由我们详细介绍一下其设备对板有哪些要求。
1板的材质要求刚性比较大，不易变形，弯曲
原因：若板的材质柔弱性比较大，板就会发生变形，当板叠在一起时就会发生以下几种情况：
(1) 当板的宽度大于长度时：
① 因为气缸夹力以及板的重力导致板会向一个方向弯曲，可能会出现板直接掉落夹不紧（若板的柔性太大板叠在一起，产生向下的压力也会使板直接掉落）。
② 因为板发生形变，导致板的两边向上弯曲，气缸推扳推板时可能推不到板的边角而
导致板不能推落。
③ 因为板具有柔性，可能会因为推板推板时因板变形才促使板掉落，导致板出现弹力，在掉落到接板的过程中产生反弹，出现其他变量，对产品造成损伤、
(2) 当板的长度大于宽度时：
① 未接触气缸夹紧的两边向上弯曲或板的中间向上弯曲，气缸推板推动的过程中因接触面变小，导致推板推不动板。
2板必须比较平整，无严重变形等情况：
原因：
①因为板是通过气缸推板推出去的，由于板是叠在一起的，推板每次都是推最下面一块板，必然会承受上面板的重力，若板变形严重，推板与板接触面积就会减少，其推力也会减少，导致板推不下去。
②若板变形严重，叠在一起就会导致重心不会，产生倾斜，导致板掉落。
3适合单面板，最好是无任何零器件的基板（裸板）
原因：
①因为跌板机的板是叠在一起的，若有元器件的存在可能会因为元器件的高度不一致而导致板摆放时出现倾斜，板无法堆积在一起。
②跌板机板的堆积是有高度限制的，太高容易导致板坠落，若板有零器件存在，必然会大量的减少板的堆积数量。
③若板的元器件太高，容易导致板与板之间因零件而相隔很远，导致板下降时幅度较大，容易对板造成损伤
④若是双面板，即两面都有元器件，当板在一起时，元器件与元器件之间就会接触、交叉在一起，气缸推板时可能因为零件交错触碰到一起而导致板推不出去
4. 跌板机板的长度不能比跌板机长即≤600mm，长度≤350
原因：
因为跌板机推板气缸的压强都是经过测试出来的最佳数据，使板与气缸推板在接触的瞬间不会因为力量过大导致板出现损伤，也不至于推板的力量太小而使推板推不动板，所以板的长度太长可能导致气缸推 扳的推力不够而达不到输送效果。长度是根据传送运输宽度来判断的
5跌板机板的最小长度及最小宽度≥50*50
原因：
① 跌板机的板是堆叠在一起的，最高可以推220mm，板太小就会导致板容易倾斜滑落对板造成损伤，增加叠板难度。
② 接板系统是安装在轨道的内两侧的，其宽度接近50mm。
③ 跌板机是通过皮带进行传送到下一设备的，设备与设备之间连接会导致板出现悬空状态，板太小就会导致板的重心偏移，偏移太大若还未连接到后续设备就会导致板因重心偏移太多而掉落。
6跌板机板的厚度不能太薄≥0.6mm
①可能会导致板与推板交错而造成卡板；
②一次性推下去多张板
以上就是上板机的局限性，下面进行总结一下:
1板的材质要求刚性比较大，不易变形，弯曲 ；
2板必须比较平整，无严重变形等情况：
3适合单面板，最好是无任何零器件的基板（裸板）
4跌板机板的长度不能比跌板机长即≤600mm，宽度≤350；
5跌板机板的最小长度及最小宽度≥50*50mm；
6跌板机板的厚度不能太薄≥0.6mm。
