送板机通常情况下出现在SMT最前端，它是将板装入箱式料框里面，然后放在进料框区，通过升降架上移与气缸活塞杆的配合，接受
到需板信号时将板逐个推到后续设备生产中，料框没料后将会自动通过出料框区流出，由工作人员拿走，然后将装满板的料框再次放入
进料框区，送板机反复重复上一步工作。
送板机视频
送板机优点：送板机的优点在于它通过连接SMEMA接头能够及时通过后面设备的反馈及时送料，减少了工作人员的劳动强度与时间间差，
只需要将料装进料箱里面，让机器自动送料，与后面设备直接配合达到快速、方便以及避免工作操作错误对板造成的损伤，而且该机器操作
简单，机器调好后只需要打开开关，触摸触碰屏，打开自动运行界面，然后按下自动模式，该机器就能自行运行，只需在进料框区放料框与
出料框区拿以清空的料框进行简单工作就可以了。
送板机部分功能介绍：
收板机结构介绍：
急停开关：经济开关按钮，可瞬间停止工作;
总开关:控制机器的开启与关闭;
触控屏：控制机器的运行;
宽度调节手柄：根据板的宽度调节轨道的宽度;
气压表：检测气体大小，控制气体进入量;
报警灯：当机器出现故障或在手动设定时间内没有达到要求;
进料框区:将料筐放入，通过升降台进行収板;
出料框区：料框收集满后，通过出料框区流出.
触控屏详细说明：（下面是触控屏所显示界面
1、手动界面
手动界面：通过人进行操控和设定
步距调节：就是调节料筐每次上升格数。根据板及板正反面面零件厚度调节步距（步距之间的距离大于板与及其零件的距离|）；
设置送板起点格数：就是调节料筐进入升降台后的起始位置。起点格式根据板放置的正反面高度为参考（步距之间的距离大于板
正反面与零件高度的距离）
料箱位置：表示料箱在工作中所处位置
送板时间设定：就是在设定的时间内需要有板，不然警报灯就会响起，作出警告，
上升：就是料箱向上移动
下升：就是料箱向下移动
出箱：就是料箱装满后向下方出料框区挪动
进箱：就是将空的料箱放入进料框区，进入升降台区
推板推出：就是将板推进料箱
复位：就是料箱进入升降区后的起始位置
自动操作：自动操作就是指只需要进行开启，停止，复位的简单操作
启动：就是开始机器的运行
停止：就是停止机器的运行
复位：就是回到进板后起始状态
步距调节:就是调节每次上升格数（通常情况下都是在手动模式下调节）
料箱位置：表示料箱在工作中所处位置
I/O界面：输入输出模版，起到虚拟监控作用，方便机器出现故障时排查
故障查询：
故障查询界面：就是当机器出现故障时，可以通过故障查询界面看到出现故障位置，然后直接进行维修。
清除警报：就是检测到机器出现问题后，就会显示出异常情况，清除警报的意思就是当故障解决后，清楚异常数据。
送板机工作流程图
送板机使用流程：
1根据板的宽度调节输送导轨的宽度以及料框的宽度，使板能够顺利通过并运送；
2打开开关，接通油水分离器，给收板机通电和通气
3点击触摸屏:
①打开手动界面，调节步距：根据板正反面零件厚度调节步距（步距之间的距离大于板与及其零件的距离|）；
②设置送板起点格数：起点格式根据板放置的正面高度为参考（步距之间的距离大于板与零件的距离）
③设置送板时间设定：送板时间要根据板的进板时间来设定,只能大不能小。
④在手动操作区进行操做：首先将料箱放在进料箱区内，然后点击触摸屏进箱，当料箱进入升降区后气缸自动夹
紧料箱，点击上升，料箱就会在起点设定位置停下，点击推板推出，推杆就会将板推入下一工作设备，推杆推
出设定位置后就会回缩，推杆回缩后然后点击上升，料箱就会按规定步距上升，然后点击推板推出，（若发现
设定步距与料箱内板放置位置不一样，可以点击复位，然后重新调节步距或起点格数），以此类推，当料箱里面
的板全部送出后，点击出箱，料箱就会自动到达出料箱区。
4手动模式运行一遍，如果运行正常，自动模式进行运行，确定无误后调到自动模式状态，进入生产。
注意事项：
1开机时注意气压，电压是否正确
2机器运行情况下除紧急开关按钮外，禁止触摸其它按钮
3注意调整输送轨道的宽度，宽了容易掉板，紧了容易卡板
4注意调节料框的宽度，宽了容易掉板，紧了容易卡板
5手动调节模式下，注意检查板是否全部插进料箱里面，不能有板露出来。；
6在有严禁触摸，注意触电标识的地方非工作人员勿动，避免出现危险。
