PCB真空吸板机处于SMT行业的前端，将载料平台上成叠的PCB板通过后置设备的需板动作要求，将板逐一送到PCB生产线上，实现自动送板功。
工作原理：
真空吸板机主要由传送装置和吸板装置组成。传送装置主要作用是起到了对板的输送以及设备的连接和缓冲。吸板装置为真空发生器、
吸嘴以及载料平台组成， 其工作原理就是当后续设备需板时，真空吸板机接收到信号，发出指令进行送板，载料平台上升到指定位置，载料平台上最上面一块板就会
通过吸盘将板吸住，然后传送到传送装置上。
即真空吸板机是通过吸盘将板吸住然后输送到传送装置上完成送板的过程，通过电机改变载料平台的升降使吸盘吸到板的高度不变来达到送板的目的，其输送
方式可适应大多数板的运但也有其不足之处，下面就由我们一起了解其不足的地方
1.必须预留吸盘吸板位置：
板上必须有吸盘吸板的位置（或元器件上面积足够大，可满足吸盘吸盘要求），且该位置必须无孔（因为吸板机是通过改变吸盘在板的内外气压达到吸板目的，若出现孔，
就会导致吸盘吸板不牢固，容易导致板掉落）。
2. 适合同种类型元器件的单面板，最好是无元器件的基板：
①因为载料平台是将板叠在一起的，若板的元器件长短不一样，容易导致板在堆积过程中倾斜滑落。
②双面板在堆放过程中由于两面都有原件，板与板之间的元器件可能会交叉、碰撞，导致板在堆叠过程中板与板不能完全叠在一起，出现错位，导致吸盘吸板的位置发生改变。
3. 板的最小长度及宽度≥50mm：
①吸板机放板时板是叠在一起的，板越小，堆叠的高度就越矮，因为叠的太高就会因为重心不稳再加上载料平台的运动会导致板倾斜掉落。
②传送装置是通过皮带进行传送到下一设备的，设备与设备之间连接会导致板出现悬空状态，板太小就会导致板的重心偏移，偏移太大若还未连接到后续设备就会导致板因重心偏移太多而掉落。
③其最大长度和宽度可选择定制不在考虑范围内。
4. 板的厚度≥0.4mm：
因为吸板机是通过吸盘贴住板，再将吸盘内的气体给吸走，形成真空状态， 造成吸盘内气压与吸盘外气压相差太大，产生压强，板太薄容易导致板出现变形，炸裂等损坏板的情况出现。
5.板的最大宽度≤350:
标准情况下，SMT行业板的宽度大多都≤350，若太宽，其他设备也需要定制，其长度可自由选择定制
